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抚顺铝业提高质量水平

【铝道】提高产品质量，是企业生存的重要前提，也是开展 质量月 活动的重要内容。从一定意义上讲， 质量月 活动较终能否达到预期目的，在很大程度上取决于质量宣传工作能否深入人心，是否真的给力。

运营转型在抚顺企业试点、推广、固化、规范的短短半年来,铸造厂这个仅有员工139人的 小分铁力厂 ,利用 运营体系、管理架构、理念和活力 运营转型工作目标基础框架(CPS)这 三驾马车 强力驱动运营体制、包括液压万能实验机和电子万能实验机生产流程的彻底变革,迸发出惊人的潜力和活力,实现年转型收益300余万元。用不断超越自我,勇于创新,追求卓越,艰苦奋斗的拼搏精神实现了铸造成本比肩业内领先的优异成绩。铸造厂今年生产普铝约150000吨,年产生铝灰约1200吨,铸造专家组针对原铝灰处理流程,结合生产工艺烧损在降本增效方面的重大潜力,要求铸造厂普铝作业区将扒出的铝灰其可回收固体铝回炉,剩余作为电解阳极覆盖料。经过试回收造粒机运转,普铝铝灰彻底实现了处理方式的效益较大化。仅此一项,可实现年收益334.8万元。

通过改善创新铝灰回收、改变钢带包装照明箱、研讨模型、热清包、加强合金产品金属平衡核算考核等改善运营举措,使抚顺铝业铸造成本一跃成为中铝公司排头兵企眉山业。优化管理架构推进激励机制铸造厂根据分厂实际情况,结合专家组访谈调研结果,持续强化制度建设,推进激励奖惩专项考核。对各项管理制度、操作规程的执行率进行了细致的调查和梳理,对因制度落实不到位、操作规程执行不规范,不同程度地影响工作质量、工作效率的现象和问题逐一进行访谈、摸查、记录、研讨。分厂管理人员对自己分管职责范围内的制度落实执行情况负责监督考核,分厂质量员对各流程工艺操作进行抽查,很大程度扭转了员工以往对工作的随意性。同时研究制定了相应的激励政策,以保证员工对运营转型工作的支持,极大地调动了员工工作的积极性和主动性。发挥工艺流程单点教程看板和班组交接班目视化看板作用,使生产实时状态一目了然。

当前 质量月 活动已在公司全面深入的开展起来，我所在的部门----铸造分厂维修班而且不需要辨别是不是可回收正在逐步向精细化、制度化、规范化、标准化转变，主要技术指标持续优化,各类可控消耗、费用明显下降,维修和生产实现较佳结合,内部产品结构、生产工艺组织趋向合理，我们将在提高产品质量上下功夫、上水平，确保运营转型更加深入的进行下去。