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1、钢制阀门的密封面一般采用堆焊方法制造。用于阀门堆焊的材料按合金类型分为4大类,即钴基合金、镍基合金、铁基合金和铜基合金。这些合金材料被制成电焊条、焊丝(含药芯焊丝)、焊剂(含过渡合金型焊剂)和合金粉末等,采用手工电弧焊、氧乙炔焰焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊和等离子弧焊等方法堆焊。阀门的使用温度、工作压力和介质的腐蚀性,或阀门的类型、密封面结构形式、密封比压和许用比压,或企业生产制造条件、设备加工能力和堆焊技术能力及用户要求。

2、还应采用优化设计,在满足阀门使用性能的条件下,选用价格低、生产工艺简单和生产效率高的密封面材料。用于阀门密封面堆焊的材料有的只有一种形态,或电焊条或焊丝或合金粉末,因而只能采用一种堆焊方法。

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引言在化工企业中,各种不同类型、不同功能的阀门被广泛应用于生。产工艺的过程控制中。我公司15万吨年合成氨生产的关键设备316M煤气发生炉上的高温煤锁阀门,位于在造气工艺生产中为煤气发生炉定时装入焦炭的入口,当阀门锁紧后能保证炉内产出的煤气基本无泄漏。密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命。

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但对于用于超临界、超超临界系统的阀体材料如F91、F92等材料采用普通的堆焊方法几乎百分之百产生裂纹等焊接缺陷。这种方法的缺点是由于堆焊时，熔融金属冷却时不可避免的会产生收缩应力，若堆焊层收缩时产生的应力超过母材本身的抗拉强度，堆焊的硬质合金极易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷。而且当用于F91、F92材料堆焊时产生缺陷的概率显著增加。

由于堆焊时堆焊层和阀体母材存在一定的熔合，以及焊接电流等其他因素，致使堆焊层硬度达不到要求。一旦机加工后发现密封面存在缺陷，就需要车去堆焊层，重新进行堆焊，这样就使得堆焊槽的尺寸越来越大，堆焊的难度也就进一步加大，原来的设计尺寸也更难保证。本发明要解决的技术问题是提供一种不易出现裂纹且节约材料的阀门密封面堆焊方法。

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